Die L\u00e4nge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der L\u00e4nge des verwendeten Garns; diese Differenz wird \u00fcblicherweise als Stoffschrumpfrate angegeben.<\/p>\n\n\n\n
Schrumpfquote des Gewebes (%) = (urspr\u00fcngliche Garnl\u00e4nge \u2013 Gewebel\u00e4nge) \/ urspr\u00fcngliche Garnl\u00e4nge. (Quelle: Was ist die Schrumpfquote eines Gewebes?)<\/p>\n\n\n\n
Nach dem Waschen schrumpfen Stoffe durch Faserverdickung, was zu weiterer Verk\u00fcrzung f\u00fchrt. Unterschiedliche Webarten des Schrumpfens f\u00fchren zu unterschiedlichen Schrumpfraten.<\/strong> Diese Raten werden durch die Gewebestruktur und die Webspannung beeinflusst. Eine niedrigere Webspannung f\u00fchrt zu einem dichteren, dickeren Stoff mit einer h\u00f6heren Schrumpfrate und geringerem Einlaufen; umgekehrt f\u00fchrt eine h\u00f6here Webspannung zu einem lockereren, d\u00fcnneren Stoff mit einer niedrigeren Schrumpfrate und h\u00f6herem Einlaufen. Bei F\u00e4rbe- und Ausr\u00fcstungsprozessen werden h\u00e4ufig Voreinlaufbehandlungen eingesetzt, um die Schussdichte zu erh\u00f6hen und die Schrumpfrate vorab zu steigern, wodurch die Schrumpfrate des Stoffes reduziert wird.<\/p>\n\n\n\n Die Gr\u00fcnde f\u00fcr das Einlaufen von Stoffen sind:<\/p>\n\n\n\n Wenn Fasern versponnen oder Garne gewebt und gef\u00e4rbt werden, werden die Garnfasern im Gewebe durch \u00e4u\u00dfere Kr\u00e4fte gedehnt oder verformt.<\/strong> Gleichzeitig erzeugen die Garnfasern und die Gewebestruktur innere Spannungen. Bei statischer Trockenentspannung, statischer Nassentspannung, dynamischer Nassentspannung oder vollst\u00e4ndiger Entspannung erm\u00f6glicht die Freisetzung der inneren Spannungen in unterschiedlichem Ma\u00dfe, dass die Garnfasern und das Gewebe in ihren urspr\u00fcnglichen Zustand zur\u00fcckkehren.<\/p>\n\n\n\n \u2461 Verschiedene Fasern und ihre Gewebe haben unterschiedliche Schrumpfraten, was haupts\u00e4chlich von den Eigenschaften der Fasern abh\u00e4ngt<\/strong> \u2013 hydrophile Fasern haben eine h\u00f6here Schrumpfrate, wie z. B. Baumwoll-, Leinen- und Viskosefasern; hydrophobe Fasern haben eine geringere Schrumpfrate, wie z. B. synthetische Fasern.<\/p>\n\n\n\n \u2462 Wenn Fasern nass werden, quellen sie unter dem Einfluss der durchdringenden Fl\u00fcssigkeit auf, was zu einer Vergr\u00f6\u00dferung des Faserdurchmessers f\u00fchrt.<\/strong> Bei Geweben f\u00fchrt dies zu einer Vergr\u00f6\u00dferung des Kr\u00fcmmungsradius der Fasern an den Verflechtungspunkten, was eine Verk\u00fcrzung der Gewebel\u00e4nge zur Folge hat. Beispielsweise quellen Baumwollfasern unter dem Einfluss von Wasser auf, wodurch sich ihre Querschnittsfl\u00e4che um 40\u201350% und ihre L\u00e4nge um 1\u20132% vergr\u00f6\u00dfert, w\u00e4hrend synthetische Fasern unter Hitzeeinwirkung, beispielsweise durch kochendes Wasser, im Allgemeinen um etwa 5% schrumpfen.<\/p>\n\n\n\n \u2463 Wenn Textilfasern erhitzt werden, \u00e4ndern sich ihre Form und Gr\u00f6\u00dfe und sie schrumpfen. <\/strong>Nach dem Abk\u00fchlen k\u00f6nnen sie nicht in ihren urspr\u00fcnglichen Zustand zur\u00fcckkehren; dies wird als thermische Schrumpfung von Fasern bezeichnet. Der Prozentsatz der L\u00e4nge vor und nach der thermischen Schrumpfung wird als thermische Schrumpfrate bezeichnet. Sie wird im Allgemeinen durch einen Siedewasser-Schrumpftest ausgedr\u00fcckt, bei dem die Faserl\u00e4nge als Prozentsatz in kochendem Wasser bei 100 \u00b0C schrumpft. <\/p>\n\n\n\n Alternativ kann sie mit Hei\u00dfluft (\u00fcber 100 \u00b0C) oder Dampf (\u00fcber 100 \u00b0C) gemessen werden. Fasern weisen je nach ihrer inneren Struktur sowie der Temperatur und der Dauer der Erhitzung unterschiedliche Schrumpfungsraten auf. Beispielsweise betr\u00e4gt die Schrumpfrate in kochendem Wasser bei Polyester-Stapelfasern 1%, bei Vinylon 5% und bei Chlorfaser 50%. Fasern stehen in engem Zusammenhang mit der Textilverarbeitung und der Dimensionsstabilit\u00e4t von Geweben und bilden damit die Grundlage f\u00fcr die Gestaltung nachfolgender Verarbeitungsprozesse.<\/p>\n\n\n\n G\u00e4ngige Pr\u00fcfmethoden f\u00fcr Stoffschrumpfung sind D\u00e4mpfen und Waschen.<\/p>\n\n\n\n Am Beispiel des Waschtestes sind die Pr\u00fcfverfahren und die Methode f\u00fcr den Schrumpfungsrate-Test wie folgt:<\/p>\n\n\n\n Abtastung<\/strong> Nehmen Sie eine Probe von der gleichen Stoffcharge, mindestens 5 Meter vom Stoffende entfernt. Die Probe darf keine Fehler aufweisen, die das Ergebnis beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrden. Die Probe sollte zugeschnitten und so gewaschen werden, dass sie zum Waschen geeignet ist. Die Probe sollte ein Quadrat von 70 bis 80 Zentimetern sein. Nachdem sie 3 Stunden lang nat\u00fcrlich flach ausgelegt wurde, legen Sie eine 50 cm * 50 cm gro\u00dfe Probe in die Mitte des Stoffs und zeichnen Sie dann mit einem Kastenstiftschreiber Linien auf die vier R\u00e4nder.<\/p>\n\n\n\n \u2461 Kennzeichnung:<\/strong> Legen Sie die Probe auf eine flache Oberfl\u00e4che, gl\u00e4tten Sie Falten und Unebenheiten, ziehen Sie nicht daran und \u00fcben Sie beim Aufzeichnen von Linien keine Kraft aus, um ein Verrutschen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n \u2462 Gewaschene Proben:<\/strong> Um ein Ausbleichen an den markierten Stellen nach dem Waschen zu verhindern, m\u00fcssen die Proben vern\u00e4ht werden (doppellagig bei Maschenware, einlagig bei Gewebe). Bei der Vern\u00e4hung von Maschenware ist nur entlang der beiden Schussf\u00e4den und einer Kettseite zu n\u00e4hen, bei Geweben muss entlang aller vier Seiten mit entsprechender Garnspannung vern\u00e4ht werden. Bei groben oder leicht ausfransenden Stoffen ist dreifach ges\u00e4umt an allen vier Seiten zu n\u00e4hen. Nach dem Vern\u00e4hen sind die Proben in 30\u00b0C warmes Wasser zu legen, maschinell zu waschen und danach im W\u00e4schetrockner oder an der Luft zu trocknen. Nach 30 Minuten gr\u00fcndlichem Abk\u00fchlen sind Ist-Ma\u00dfe zu ermitteln.<\/p>\n\n\n\n \u2463 Berechnung:<\/strong> Schrumpfquote = (Gr\u00f6\u00dfe vor dem Waschen \u2013 Gr\u00f6\u00dfe nach dem Waschen) \/ Gr\u00f6\u00dfe vor dem Waschen \u00d7 100%.<\/p>\n\n\n\n Im Allgemeinen sollte die Schrumpfrate des Stoffes sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung gemessen werden.<\/p>\n\n\n\n In Bezug auf die Schrumpfrate weisen synthetische Fasern und Mischgewebe die geringste Schrumpfung auf, gefolgt von Wolle und Leinen, wobei Baumwolle in der Mitte liegt, Seide die gr\u00f6\u00dfte Schrumpfung aufweist und Viskosefaser, Rayon und Kunstwollgewebe die gr\u00f6\u00dfte Schrumpfung haben.<\/p>\n\n\n\n Die Einlaufquote allgemeiner Stoffe betr\u00e4gt:<\/p>\n\n\n\n Unterschiedliche Rohstoffe f\u00fchren zu unterschiedlichen Schrumpfungsraten bei Stoffen. Im Allgemeinen dehnen sich Fasern mit hoher Hygroskopizit\u00e4t aus, wenn sie in Wasser eingeweicht werden; dabei nimmt ihr Durchmesser zu und ihre L\u00e4nge ab, was zu einer h\u00f6heren Schrumpfungsrate f\u00fchrt. Beispielsweise weisen einige Viskosefasern eine Wasseraufnahme von bis zu 13% auf, w\u00e4hrend Gewebe aus synthetischen Fasern eine geringe Hygroskopizit\u00e4t und daher eine geringere Schrumpfrate aufweisen.<\/p>\n\n\n\n Unterschiedliche Stoffdichten f\u00fchren zu unterschiedlichen Schrumpfraten. Wenn die Schuss- und Kettendichten \u00e4hnlich sind, sind auch ihre Schrumpfraten \u00e4hnlich. Stoffe mit h\u00f6herer Kettendichte weisen eine st\u00e4rkere Kettenschrumpfung auf, und umgekehrt weisen Stoffe mit h\u00f6herer Schussdichte eine st\u00e4rkere Schussschrumpfung auf.<\/p>\n\n\n\n Stoffe mit unterschiedlichen Garnzahlen weisen unterschiedliche Schrumpfraten auf. Stoffe mit gr\u00f6beren Garnen haben eine h\u00f6here Schrumpfrate, w\u00e4hrend Stoffe mit feineren Garnen eine niedrigere Schrumpfrate aufweisen.<\/p>\n\n\n\n Unterschiedliche Stoffherstellungsprozesse f\u00fchren zu unterschiedlichen Schrumpfraten. Im Allgemeinen weisen Stoffe, die w\u00e4hrend des Web- und F\u00e4rbevorgangs mehrmals gedehnt werden, l\u00e4ngere Verarbeitungszeiten haben und gr\u00f6\u00dferer Spannung ausgesetzt sind, eine h\u00f6here Schrumpfrate auf und umgekehrt.<\/p>\n\n\n\n Verglichen mit synthetischen Fasern (wie Polyester und Acryl) sind nat\u00fcrliche Pflanzenfasern (wie Baumwolle und Leinen) und regenerierte Pflanzenfasern (wie Viskose) anf\u00e4lliger f\u00fcr Feuchtigkeitsaufnahme und Ausdehnung, was zu einer gr\u00f6\u00dferen Schrumpfrate f\u00fchrt. Wolle hingegen ist aufgrund der schuppigen Struktur auf der Faseroberfl\u00e4che anf\u00e4llig f\u00fcr Verfilzung, was ihre Dimensionsstabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n Generell weisen gewebte Stoffe eine bessere Dimensionsstabilit\u00e4t auf als gestrickte Stoffe; Stoffe mit hoher Dichte weisen eine bessere Dimensionsstabilit\u00e4t auf als Stoffe mit niedriger Dichte. Unter den gewebten Stoffen weisen Leinwandbindungen im Allgemeinen eine geringere Schrumpfrate auf als Flanellstoffe; unter den gestrickten Stoffen weisen Glattstrickarten eine geringere Schrumpfrate auf als Rippstrickarten.<\/p>\n\n\n\n Produktion und Verarbeitung: Beim F\u00e4rben, Bedrucken und Ausr\u00fcsten werden die Stoffe unweigerlich von den Maschinen gedehnt, was zu Spannungen im Stoff f\u00fchrt. Diese Spannungen l\u00f6sen sich jedoch leicht, wenn der Stoff mit Wasser in Ber\u00fchrung kommt, was zu Einlaufen nach dem Waschen f\u00fchrt. In der Praxis wird dieses Problem in der Regel durch eine Vortrocknung gel\u00f6st.<\/p>\n\n\n\n Waschen und Pflege umfassen Waschen, Trocknen und B\u00fcgeln, und jeder dieser drei Schritte beeinflusst die Einlaufquote des Stoffes. Beispielsweise weisen handgewaschene Proben eine bessere Dimensionsstabilit\u00e4t auf als maschinell gewaschene Proben, und auch die Waschtemperatur beeinflusst die Dimensionsstabilit\u00e4t. Im Allgemeinen gilt: Je h\u00f6her die Temperatur, desto schlechter die Stabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n Die Trocknungsmethode hat einen signifikanten Einfluss auf die Schrumpfungsrate des Gewebes. G\u00e4ngige Trocknungsmethoden sind Tropftrocknung, flaches Auslegen auf einem Metallgitter, H\u00e4ngtrocknung und Trommeltrocknung. Davon hat die Tropftrocknung den geringsten Einfluss auf die Gewebedimensionen, w\u00e4hrend die Trommeltrocknung den gr\u00f6\u00dften Einfluss hat, wobei die anderen beiden Methoden dazwischen liegen.<\/p>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich kann die Wahl einer geeigneten B\u00fcgeltemperatur, die auf die Stoffzusammensetzung abgestimmt ist, die Schrumpfung verbessern. So kann beispielsweise bei Baumwoll- und Leinenstoffen die Dimensionsschrumpfung durch B\u00fcgeln bei hohen Temperaturen reduziert werden. Allerdings sind h\u00f6here Temperaturen nicht immer besser. Bei synthetischen Fasern verbessert das B\u00fcgeln bei hohen Temperaturen die Schrumpfung nicht nur nicht, sondern kann auch ihre Eigenschaften sch\u00e4digen, z. B. indem der Stoff steif und spr\u00f6de wird.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Was ist die Schrumpfgeschwindigkeit? Stoff besteht aus Fasern. Wenn Fasern Wasser aufnehmen, weiten sie sich aus und werden dicker. 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<\/figure>\n\n\n\nSchwindtestmethode<\/h2>\n\n\n\n
Schrumpfrate verschiedener Stoffe<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nStoff Typ<\/strong><\/th> Schrumpfungsrate (%)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead> Baumwolle<\/td> 4 \u2013 10<\/td><\/tr> Synthetische Fasern<\/td> 4 \u2013 8<\/td><\/tr> Baumwoll-Polyester-Mischung<\/td> 3.5 \u2013 5.5<\/td><\/tr> Nat\u00fcrlich wei\u00dfer Stoff<\/td> 3<\/td><\/tr> Wolltuch blau<\/td> 3 \u2013 4<\/td><\/tr> Popeline<\/td> 3 \u2013 4.5<\/td><\/tr> Bedruckte Stoffe<\/td> 3 \u2013 3.5<\/td><\/tr> K\u00f6per<\/td> 4<\/td><\/tr> Arbeitskleidung (Denim)<\/td> 10<\/td><\/tr> Kunstseide<\/td> 10<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Faktoren, die die Schrumpfrate beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n
Rohstoffe<\/h3>\n\n\n\n
\u2461 Dichte<\/h3>\n\n\n\n
\u2462 Garnst\u00e4rke<\/h3>\n\n\n\n
\u2463 Produktionsprozess<\/h3>\n\n\n\n
\u2464 Fasermischung<\/h3>\n\n\n\n
\u2465 Gewebestruktur<\/h3>\n\n\n\n
\u2466 Wasch- und Pflegeanleitung<\/h3>\n\n\n\n