¿Cuál es la diferencia entre el tejido de PET reciclado y el tejido de poliéster normal?

La diferencia clave entre el tejido RPET y el tejido de poliéster normal radica en el origen de su hilo:

Tejido PET reciclado

El tejido RPET, también denominado tejido PET reciclado, es un material reciclado respetuoso con el medio ambiente creado a partir de hilos fabricados con botellas de PET recogidas mediante esfuerzos de reciclaje, como botellas de agua mineral o de Coca-Cola, lo que se conoce comúnmente como tejido de protección medioambiental de botellas de Coca-Cola.

Como forma innovadora de tejido ecológico y renovable para la protección del medio ambiente, el rayón de bambú ha contribuido de forma excepcional a ahorrar recursos petrolíferos y, al mismo tiempo, a proteger entornos ecológicos en todo el mundo. Por ello, su bajo contenido en carbono ha resultado muy popular en los países desarrollados de Europa y América, donde ha demostrado ser vital para conservar los recursos y, al mismo tiempo, preservar el medio ambiente. Por ello, el rayón de bambú se ha generalizado rápidamente para su uso en camisetas sin mangas, camisas, faldas, ropa infantil, bufandas, corbatas cheongsam pañuelos cortinas textiles para el hogar pijamas pajaritas bolsas de regalo fundas para mangas paraguas de moda fundas de almohada, etc.

Tejido ordinario de poliéster

Como es bien sabido, el hilo de poliéster utilizado para fabricar el tejido de poliéster tradicional procede de recursos petrolíferos.

Tejido de poliéster ordinario (POLY), también conocido por su nombre químico tereftalato de polietileno (PET). El poliéster tiene propiedades superiores de resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, resistencia al calor y estabilidad térmica en comparación con las fibras de algodón; debido a estas características, tiene una amplia aplicación en la confección, la decoración textil para el hogar y los suministros industriales con su rápida velocidad de desarrollo y alto rendimiento, conocido como la corona de las fibras químicas, lo que da lugar a muchas propiedades excelentes que hacen que los tejidos de poliéster sean tan populares entre muchos usuarios. Incluso puede superar el uso de fibras de algodón en la producción de prendas de vestir. Tejido PET: Compuesto por moléculas de PET formadas mediante la adición de moléculas de carbono, que dan a este tejido su nombre químico, ¡por supuesto!

La diferencia entre el poliéster reciclado y el poliéster ordinario

Diferentes prestaciones

1. La resistencia y otras propiedades de las fibras de poliéster recicladas son deficientes.

2. La resistencia y otras propiedades de las fibras de poliéster son relativamente buenas.

Diferentes materias primas

1. El poliéster reciclado se fabrica granulando materiales reciclados (escamas de botellas de PET, materiales espumosos, etc.) y luego estirándolos hasta convertirlos en fibras.

2. El poliéster se fabrica a partir de materias primas químicas PTA y MEG mediante polimerización y estirado en fibras.

El hilo de poliéster se refiere al hilo hilado a partir de poliéster como materia prima. El poliéster es un tipo de polímero fabricado a partir de fibras de hilado, que actualmente se refiere a fibras producidas a partir de tereftalato de etileno como materia prima, abreviado como fibra "PET" según su nombre en inglés "polyethylene terephthalate". En China, se conoce comúnmente como poliéster.

La fibra discontinua de poliéster reciclado se crea a partir de restos de tejidos de poliéster, residuos de botellas de poliéster, residuos de hilatura, materiales de burbuja y bloques de pasta. Las virutas de botellas trituradas y limpias se secan, se funden, se extruden, se hilan, se enrollan, se estiran, se engarzan, se relajan, se calientan y se cortan para producir fibras discontinuas de poliéster de diferentes longitudes.

Comparativamente, el poliéster ecológico ofrece las mismas ventajas que el poliéster normal, pero suele ser más respetuoso con el medio ambiente y adecuado para los clientes.

Características del poliéster

1. Tenacidad. La resistencia de las fibras cortas oscila entre 2,6-5,7cN/dtex mientras que las fibras de alta resistencia alcanzan entre 5,6-8.cN/dtex.

Debido a su baja absorción de humedad, su resistencia en húmedo y en seco son básicamente idénticas, ofreciendo una resistencia al impacto sin igual que cuadruplica y multiplica por veinte la del nailon en comparación con la fibra de viscosa.

2. Excelente elasticidad. Los tejidos de poliéster ofrecen una elasticidad similar a la de los tejidos de lana cuando se estiran entre 5 y 6%; cuando se estiran completamente, se recuperan casi por completo tanto en elasticidad como en resistencia a las arrugas, lo que se traduce en un excelente rendimiento del tejido en cuanto a ausencia de arrugas y buena estabilidad dimensional. Además, gracias a su fuerza y capacidad de recuperación elástica, los tejidos de poliéster ofrecen durabilidad y resistencia a las arrugas y al calor, lo que los convierte en piezas resistentes en situaciones cotidianas.

3. El poliéster resistente al calor puede producirse mediante hilatura por fusión y sus fibras formadas pueden volver a fundirse por calentamiento, con lo que se obtienen fibras termoplásticas.

Las fibras de poliéster ofrecen unas propiedades excepcionales de resistencia al calor y aislamiento térmico; su punto de fusión es relativamente alto, mientras que tanto su capacidad calorífica específica como su conductividad térmica son bajas, lo que confiere al poliéster una gran resistencia y capacidad de aislamiento térmico en comparación con las fibras sintéticas. El poliéster destaca por sí solo por estas propiedades entre las fibras sintéticas.

4. Excelente termoplasticidad y escasa resistencia a la fusión. Gracias a su superficie lisa y a las moléculas compactas de su interior, el poliéster destaca como uno de los tejidos sintéticos resistentes al calor con propiedades termoplásticas más adecuados para crear faldas plisadas con pliegues de larga duración.

Los tejidos de poliéster tienden a tener poca resistencia a la fusión, y pueden desarrollar agujeros cuando se exponen al hollín o las chispas; por esta razón, es crucial que cuando se lleven prendas de poliéster se evite el contacto con cigarrillos, chispas u objetos similares que puedan inflamarse.

5. Buena resistencia al desgaste. Su resistencia al desgaste sólo es superada por la del mejor nailon, y es mejor que la de otras fibras naturales y sintéticas.

6. Buena resistencia a la luz. La resistencia a la luz sólo es superada por la fibra acrílica. Los tejidos de poliéster tienen una buena resistencia a la luz y, salvo que son peores que los de fibra acrílica, su resistencia al sol es mejor que la de los tejidos de fibra natural. Especialmente en el caso de estar detrás de un cristal, su resistencia al sol es muy buena, casi a la par que la fibra acrílica.

7. Resistencia anticorrosión. Estos materiales han demostrado ser capaces de resistir lejías, oxidantes, hidrocarburos, cetonas y productos derivados del petróleo, así como ácidos orgánicos, sin comprometerse ni deformarse con el paso del tiempo.

Los álcalis diluidos son adecuados para resistir el crecimiento de moho; sin embargo, los álcalis calientes los descomponen. Además, este material ofrece una gran resistencia a los ácidos, los álcalis, la radiación ultravioleta y la corrosión.

8. Escasa capacidad de tintura, pero excelente solidez del color y mínima decoloración. Dada su falta de grupos tintóreos específicos en su cadena molecular y su baja polaridad, el poliéster dificulta el teñido debido a su escasa tintabilidad; además, las moléculas de tinte tienen dificultades para penetrar en su fibra.

9. No absorbe bien la humedad, por lo que los usuarios se sienten acalorados cuando lo llevan puesto, además de ser vulnerable a la acumulación de electricidad estática y a la contaminación por polvo, lo que puede dañar la estética y la comodidad.

Sin embargo, es muy fácil de secar después del lavado, y su resistencia en húmedo apenas disminuye, sin deformarse, con un buen comportamiento ante el lavado y el desgaste.