Una guida completa alle cause e alla prevenzione delle differenze di colore nei tessuti

Introduzione

La differenza di colore si riferisce alla differenza tra due colori, nello specifico la differenza tra tre fattori: tonalità, saturazione e luminosità. In senso ampiamente diffuso, qualsiasi differenza tra due colori viene definita differenza di colore. Nella lavorazione tessile, a causa di un'attuazione e di un controllo di qualità non corretti dei processi di filatura, tessitura e tintura, possono esistere differenze di colore tra diverse parti del tessuto o tra singoli pezzi.

Classificazione delle differenze di colore dei tessuti comuni

I prodotti tinti risultanti presentano sfumature e colori variabili.

1. Differenza di colore all'interno dello stesso lotto

All'interno dello stesso lotto di prodotti, potrebbero esserci differenze di colore tra scatole, pezzi, confezioni, rotoli e cilindri dello stesso numero di colore.

2. Differenza di colore all'interno della stessa rotola

La differenza di colore più comune è la differenza di colore tra il lato sinistro, il centro e il lato destro (inclusi i bordi chiari e scuri) della stessa rotola di tessuto.

Disporre il tessuto in base alla differenza di colore può attenuare leggermente l'effetto della differenza di colore, ma non può eliminarla del comportamento completo; la differenza di colore tra l'inizio e la fine di un rotolo di tessuto può generalmente essere gestita entro 2 metri nella direzione dell'ordito durante la disposizione del tessuto; differenza di colore tra il lato dritto e il rovescio.;

3. Colore incoerente

Ciò include le differenze di colore tra il campione e il prodotto, e le differenze di colore tra il campione venduto e il prodotto.

La differenza di colore è uno dei difetti più comuni e frequenti negli impianti di tintura e finissaggio, e influisce gravemente sulla qualità dei prodotti finiti tinti.

Cause della differenza di colore del tessuto

1. Il colorante è inizialmente distribuito in modo non uniforme sul tessuto

Se il colorante è distribuito in modo non uniforme sul tessuto prima del fissaggio, si verificheranno inevitabilmente differenze di colore dopo il fissaggio. Le ragioni principali di questo fenomeno sono:

Fattori dei tessuti: A causa delle differenze nelle proprietà delle fibre o di un'insufficiente uniformità nei processi di pretrattamento come la ricottura, la bollitura, la candeggina e la filatura, la permeabilità dei semilavorati pre-tintura risulta disomogenea, provocando differenze nel grado di assorbimento del colorante.

Fattori di assorbimento dei liquidi: A causa di problemi di struttura meccanica o di un funzionamento improprio, il tasso di assorbimento del liquido varia nelle diverse parti del tessuto, causando differenze di colore. Anche una pressione non uniforme dei rulli e un'aggiunta disomogenea di coloranti e prodotti chimici possono causare un assorbimento non uniforme del colorante da parte del tessuto.

Fattori di pre-essiccazione: Durante la pre-asciugatura successiva all'impregnazione con il bagno di tintura, la velocità e il grado di asciugatura disomogenei causano la migrazione del colorante in misura diversa, con conseguente distribuzione irregolare dello stesso sul tessuto.

Il grado di fissaggio del colore sul tessuto varia

Sebbene il colorante sia inizialmente distribuito in modo uniforme sul tessuto, se le condizioni non vengono controllate correttamente durante il processo di fissaggio (come temperatura, tempo, concentrazione del colorante, ecc.), il colorante in alcune parti del tessuto potrebbe non essere completamente fissato e verrà rimosso durante il finissaggio con sapone, causando una differenza di colore.

Il colore della tintura cambia

Questa differenza non è causata da una distribuzione disuniforme della tintura sul tessuto, bensì da variazioni nel colore di alcune tinte sul tessuto dovute a determinate ragioni. Queste ragioni includono generalmente le seguenti:

Fattori di pre-tintura: Una bianchezza disomogenea o differenze significative nel valore del pH dei semilavorati spesso causano differenze di colore dopo la tintura.

Fattori di tintura: Ad esempio, una temperatura di fusione eccessivamente elevata dei coloranti dispersi può far sì che il colore di alcuni coloranti diventi opaco; una riduzione eccessiva dei coloranti al tino può anche causare differenze di colore.

Fattori post-tintura: Durante il processo di finissaggio, come il finissaggio con resine, lo stiro ad alta temperatura e i diversi valori di pH sul tessuto, il colore del colorante cambierà in misura variabile.

Lavaggio con sapone: Se il lavaggio con sapone non è sufficiente, il colore sarà insufficiente e impreciso.

Metodi di superamento

1. Migliorare l'uniformità dei rotoli

Per la tintura con rulli ordinari, la superficie del rullo deve essere molata a forma di oliva, con un diametro leggermente maggiore al centro e diametri leggermente minori alle due estremità; la durezza del rullo di gomma deve essere scelta in modo appropriato.

2. Utilizzando un laminatoio uniforme

Quando si produce un articolo di singola varietà e colore, l'uso di rulli a forma di oliva è un metodo fattibile per risolvere le differenze di colore tra il bordo e il centro o tra la sinistra e il centro. Tuttavia, quando si producono piccoli lotti di molteplici varietà e colori, è necessario considerare un numero maggiore di fattori, che spesso richiedono frequenti cambi di rullo, il che crea problemi al processo. L'uso di un laminatoio uniforme è un modo migliore per risolvere le differenze di colore tra il bordo e il centro, e tra la sinistra, il centro e la destra.

3. Apparecchiature

Selezionare l'attrezzatura appropriata e migliorarne le condizioni per garantire che il materiale tinto sia colorato in modo uniforme durante tutto il processo di tintura.

Migliorare l'uniformità dell'asciugatura del tessuto

Quando il tessuto entra in un essiccatore ad aria calda, la velocità del flusso d'aria e la temperatura agli ugelli hanno effetti diversi sulla velocità di evaporazione dell'umidità. Le zone con maggiore flusso d'aria e temperature più elevate subiscono una più rapida evaporazione dell'umidità, facendo sì che il bagno di tintura migri verso queste aree e provocando differenze di colore.

Durante la lavorazione di tessuti spessi, una differenza di temperatura inferiore a 10°C ha scarso effetto sulla differenza di colore, mentre durante la lavorazione di tessuti sottili, una differenza di temperatura superiore a 5°C comporterà un'evidente differenza di colore.

Una differenza di velocità del vento inferiore a 4 m/s tra il lato sinistro, centrale e destro ha scarso effetto sui tessuti spessi. Tuttavia, una differenza di velocità del vento di 2 m/s comporterà evidenti differenze di colore nei tessuti sottili. Pertanto, è essenziale gestire attentamente la velocità del vento e garantire che la temperatura della superficie del tessuto e la velocità di riscaldamento siano uniformi per garantire un'asciugatura uniforme e prevenire variazioni di colore. .

La sezione ad aria calda utilizza un rullo di guida orizzontale per alimentare il tessuto, il che è vantaggioso per prevenire differenze di colore tra il lato anteriore e quello posteriore poiché l'aria calda che soffia su entrambi i lati del tessuto proviene dallo stesso condotto dell'aria. Se si utilizza un essiccatore ad aria calda con alimentazione verticale del tessuto, l'apparecchiatura deve essere modificata in modo che il volume e la velocità dell'aria alle prese d'aria superiore e inferiore possano essere regolati in modo appropriato, il che è utile per correggere le differenze di colore.

Gli essiccatoi a cilindro sono essiccatoi a contatto, il che significa che le parti a contatto con il cilindro di essiccazione si scaldano e si asciugano rapidamente, il che può anche causare problemi di migrazione. Pertanto, è meglio iniziare con una temperatura leggermente inferiore nel cilindro di alimentazione e introdurre gradualmente il tessuto nel cilindro di essiccazione ad alta temperatura. Ciò contribuisce a ridurre la possibilità di differenze di colore.

Utilizzando metodi come la pre-asciugatura a infrarossi e l'asciugatura a microonde, i prodotti tinti possono essere asciugati in modo uniforme sia all'interno che all'esterno. Questo aiuta a evitare differenze di colore causate dalla migrazione. Quando si asciugano i tessuti con i raggi infrarossi, la radiazione infrarossa su entrambi i lati deve essere il più uniforme possibile e la distanza tra il radiatore a infrarossi e il tessuto non deve essere troppo ravvicinata per evitare un'asciugatura eccessiva e la conseguente differenza di colore tra il dritto e il rovescio.

Inoltre, l'asciugatura dei semilavorati prima della tintura deve essere uniforme affinché la quantità di liquido assorbita durante la tintura sia costante. Un contenuto di umidità non uniforme nei semilavorati può portare a un assorbimento irregolare di coloranti e prodotti chimici, con conseguenti differenze di colore.

5. Durante la tintura si devono selezionare coloranti appropriati

È necessario selezionare coloranti con curve di tintura simili ogni volta che è possibile per minimizzare la differenza di colore. I coloranti utilizzati per la tintura devono essere conservati separatamente in base alla loro origine e al numero di lotto. Si dovrebbero condurre test e analisi approfonditi per garantire una chiara comprensione del colore di ciascun lotto di coloranti, e questi dovrebbero essere utilizzati in lotti per prevenire variazioni di colore.

6. Aggiungere l'agente livellante durante la tintura

L'aggiunta di un agente livellante per cotone durante la tintura della maglieria di cotone aiuta a ridurre la differenza di colore. Durante la tintura a Foulard di tessuti misti poliestere/cotone, l'aggiunta di un appropriato agente antinigrazione al bagno di tintura (come alginato di sodio o derivati dell'acido poliacrilico) è efficace nel prevenire la differenza di colore causata dalla migrazione.

7. Rafforzare la gestione delle materie prime per fornire prodotti semilavorati qualificati per la tintura

① Il tipo, la qualità, la percentuale e la grammatura del tessuto greggio hanno un impatto significativo sulla tintura. I tessuti greggi provenienti da diversi opifici tessili producono spesso colori disomogenei a parità di condizioni del processo di tintura. Pertanto, per lo stesso lotto di prodotti tinti deve essere utilizzato lo stesso tessuto greggio.

② Differenti apparecchiature di pretrattamento e condizioni di processo incoerenti determinano variazioni nel colore dei semilavorati ottenuti dopo la tintura. Il processo deve essere regolato in base alle diverse varietà e attrezzature per garantire una scollatura, un candeggio, un lavaggio e una mercerizzazione uniformi e completi, garantendo che gli effetti di risciacquo e candeggio soddisfino i requisiti di tintura del prodotto finito.

③ I tessuti che richiedono il termofissaggio prima della tintura devono essere fissati in modo uniforme e costante per evitare differenze di colore durante la tintura dovute a un fissaggio irregolare.

④ Il valore del pH del tessuto dopo la mercerizzazione è uno dei fattori più significativi che influenzano la differenza di colore nel pretrattamento. Un valore di pH elevato dopo la mercerizzazione non solo causerà l'ingiallimento del tessuto durante l'asciugatura, ma farà anche sì che il colorante subisca variazioni di cromatiche in condizioni di alta temperatura e alcalinità, risultando in una differenza di colore.

Processo di tintura

Il processo di tintura deve essere ragionevole. Il processo deve essere formulato correttamente in base alle caratteristiche dei diversi prodotti tinti e alle proprietà dei coloranti e dei prodotti chimici, e la stabilità del processo deve essere garantita durante la lavorazione per prevenire differenze di colore nella tintura.

9. Coadiuvanti di finitura

Gli ausiliari di finitura hanno effetti diversi sul colore quando cambiano le condizioni di finitura. Pertanto, la selezione degli ausiliari di finitura deve essere effettuata con attenzione e le condizioni del processo di finitura devono essere rigorosamente controllate e coerenti al fine di evitare differenze di colore.