Una guía completa sobre las causas y la prevención de las diferencias de color en los tejidos

Introducción

La diferencia de color se refiere a la diferencia entre dos colores, específicamente la diferencia entre tres factores: tono, saturación y brillo. En términos generales, cualquier diferencia entre dos colores se denomina diferencia de color. En el procesamiento textil, debido a una implementación y control de calidad inadecuados de los procesos de hilatura, tejeduría y teñido, pueden existir diferencias de color entre diferentes partes del textil o entre piezas individuales.

Clasificación de la diferencia de color en telas comunes

Los productos teñidos resultantes tienen diferentes tonalidades y colores.

1. Diferencia de color dentro del mismo lote

Dentro del mismo lote de productos, puede haber diferencias de color entre cajas, piezas, paquetes, rollos y cilindros del mismo número de color.

2. Diferencia de color dentro del mismo rollo

La diferencia de color más común es la diferencia de color entre los lados izquierdo, central y derecho (incluidos los bordes claros y oscuros) del mismo rollo de tela.

Organizar el tejido según la diferencia de color puede ajustar ligeramente el efecto de la diferencia de color, pero no puede eliminarla por completo; la diferencia de color entre la parte delantera y trasera de un rollo de tela generalmente se puede ajustar dentro de los 2 metros en la dirección de la urdimbre al organizar el tejido; diferencia de color entre los lados delantero y trasero;

3. Color inconsistente

Esto incluye diferencias de color entre la muestra y el producto, y diferencias de color entre la muestra vendida y el producto.

La diferencia de color es uno de los defectos más comunes y frecuentes en las plantas de teñido y acabado, lo que afecta gravemente la calidad de los productos teñidos terminados.

Causas de la diferencia de color en los tejidos

1. El tinte se distribuye inicialmente de forma desigual sobre la tela

Si el tinte se distribuye de manera desigual en la tela antes de la fijación, inevitablemente se producirán diferencias de color después de la fijación. Las principales razones de este fenómeno son:

Factores de la tela: Debido a las diferencias en las propiedades de las fibras o a una uniformidad insuficiente en los procesos de pretratamiento como el recocido, el escaldado, el blanqueo y el hilado, la permeabilidad de los productos semiterminados teñidos previamente es desigual, lo que da lugar a diferencias en el grado de absorción del tinte.

Factores de absorción de líquidos: Debido a problemas en la estructura mecánica o a una operación incorrecta, la tasa de absorción de líquido varía en las diferentes partes del tejido, lo que da como resultado diferencias de color. Una presión desigual de los rodillos y una adición irregular de tintes y productos químicos también pueden causar una absorción desigual del tinte por parte del tejido.

Factores de presecado: Durante el presecado posterior al foulardado con el baño de tinte, la velocidad y el grado de secado inconsistentes provocan que el tinte migre en diferentes grados, lo que resulta en una distribución desigual del tinte en el tejido.

El grado de fijación del tinte en el tejido varía

Aunque el tinte se distribuye inicialmente de manera uniforme en el tejido, si las condiciones no se controlan adecuadamente durante el proceso de fijación (como la temperatura, el tiempo, la concentración del tinte, etc.), es posible que el tinte de algunas partes del tejido no se fije por completo y se elimine durante el jabonado posterior al tratamiento, lo que dará lugar a una diferencia de color.

3. El color del tinte cambia

Esta diferencia no se debe a una distribución desigual del tinte en la tela, sino a cambios en el color de algunos tintes en la tela debido a ciertas razones. Estas razones generalmente incluyen las siguientes:

Factores previos al teñido: La blancura desigual o las diferencias significativas en el valor de pH de los productos semielaborados a menudo provocan diferencias de color después del teñido.

Factores de teñido: Por ejemplo, una temperatura de fusión excesivamente alta de los colorantes dispersos puede hacer que el color de algunos colorantes se vuelva opaco; una reducción excesiva de los colorantes tánicos también puede causar diferencias en el color.

Factores posteriores al tinte: Durante el proceso de acabado, como el acabado con resina, el estiramiento a alta temperatura y los diferentes valores de pH en el tejido, el color del tinte cambiará en diversos grados.

Lavado con jabón: Si el lavado con jabón no es suficiente, el color será insuficiente y el color será impreciso.

Métodos de superación

1. Mejorar la uniformidad de los rollos

Para el teñido con rodillos ordinarios, la superficie del rodillo debe rectificarse en forma de rodillo de tipo olivo, con un diámetro ligeramente mayor en el centro y diámetros ligeramente menores en ambos extremos; la dureza del rodillo de goma debe seleccionarse adecuadamente.

2. Utilizando un laminador uniforme

Al producir un producto de una sola variedad y color, el uso de rodillos en forma de oliva es un método factible para resolver las diferencias de color entre el borde y el centro o entre la izquierda y el centro. Sin embargo, al producir lotes pequeños de múltiples variedades y múltiples colores, es necesario considerar más factores, lo que a menudo requiere cambios frecuentes de rodillos, lo que trae problemas al proceso. El uso de un laminador uniforme es una mejor manera de resolver las diferencias de color entre el borde y el centro, y entre la izquierda, el centro y la derecha.

3. Equipo

Seleccione el equipo adecuado y mejore su condición para garantizar que el material teñido esté teñido de manera uniforme durante todo el proceso de teñido.

4. Mejorar la uniformidad del secado de la tela

Cuando el tejido entra en un secador de aire caliente, la velocidad del flujo de aire y la temperatura en las boquillas tienen efectos diversos en la velocidad de evaporación de la humedad. Las zonas con mayor flujo de aire y temperatura experimentan una evaporación de la humedad más rápida, lo que hace que el baño de tinte migre hacia estas áreas y dé lugar a diferencias de color.

Al procesar telas gruesas, una diferencia de temperatura de menos de 10 °C tiene poco efecto en la diferencia de color, mientras que al procesar telas delgadas, una diferencia de temperatura superior a 5 °C dará lugar a una diferencia de color evidente.

Una diferencia de velocidad del viento inferior a 4 m/s entre los lados izquierdo, central y derecho tiene poco efecto en los tejidos gruesos. Sin embargo, una diferencia de velocidad del viento de 2 m/s dará lugar a diferencias de color notables en los tejidos finos. Por lo tanto, es fundamental controlar cuidadosamente la velocidad del viento y garantizar que la temperatura de la superficie del tejido y la velocidad de calentamiento sean consistentes para garantizar un secado uniforme y evitar variaciones de color. .

La sección de aire caliente utiliza un rodillo guía horizontal para alimentar el tejido, lo que es ventajoso para evitar diferencias de color entre el anverso y el reverso porque el aire caliente que incide en ambos lados del tejido proviene del mismo conducto de aire. Si se utiliza un secador de aire caliente con alimentación de tejido vertical, es necesario modificar el equipo para que el volumen y la velocidad del aire en las entradas de aire superior e inferior puedan ajustarse adecuadamente, lo cual es beneficioso para corregir las diferencias de color.

Los secadores de tambor son secadores por contacto, lo que significa que las piezas en contacto con el tambor de secado se calientan y se secan rápidamente, lo que también puede causar problemas de migración. Por lo tanto, es mejor comenzar con una temperatura ligeramente más baja en el tambor de alimentación e introducir gradualmente el tejido en el tambor de secado a alta temperatura. Esto ayuda a reducir la posibilidad de diferencias de color.

Utilizando métodos como el presecado por infrarrojos y el secado por microondas, los productos teñidos se pueden secar de manera uniforme por dentro y por fuera. Esto ayuda a evitar las diferencias de color causadas por la migración. Al secar telas con rayos infrarrojos, la radiación infrarroja en ambos lados debe ser lo más uniforme posible, y la distancia entre el radiador infrarrojo y la tela no debe ser demasiado cercana para evitar un secado excesivo y la consiguiente diferencia de color entre el anverso y el reverso.

Además, el secado de los productos semiterminados antes del tinte debe ser uniforme para que la cantidad de líquido absorbido durante el teñido sea constante. Un contenido de humedad desigual en los productos semiterminados puede provocar una absorción irregular de los tintes y productos químicos, lo que da lugar a diferencias de color.

5. Se deben seleccionar tintes apropiados durante el teñido

Siempre que sea posible, se deben seleccionar colorantes con curvas de teñido similares para minimizar la diferencia de color. Los colorantes utilizados para el teñido deben almacenarse por separado según su origen y número de lote. Se deben realizar pruebas y análisis exhaustivos para garantizar una comprensión clara del color de cada lote de colorantes, y deben usarse por lotes para evitar variaciones de color.

6. Añadir agente nivelador durante el teñido

La adición de un agente nivelador de algodón durante el teñido de géneros de punto de algodón ayuda a reducir la diferencia de color. Al teñir por foulard tejidos de poliéster/algodón, la adición de un agente antimigración adecuado al baño de tinte (como alginato de sodio o derivados de ácido poliacrílico) es eficaz para prevenir la diferencia de color causada por la migración.

7. Fortalecer la gestión de las materias primas para proporcionar productos semielaborados calificados para el teñido

① El tipo, la calidad, la proporción y el tamaño del tejido crudo tienen un impacto significativo en el teñido. Los tejidos crudos de diferentes fábricas textiles a menudo producen colores inconsistentes bajo las mismas condiciones del proceso de teñido. Por lo tanto, se debe utilizar el mismo tejido crudo para el mismo lote de productos teñidos.

② Los diferentes equipos de pretratamiento y las condiciones de proceso inconsistentes dan como resultado variaciones en el color de los productos semiterminados resultantes después del teñido. El proceso debe ajustarse según las diferentes variedades y equipos para garantizar un desencolado, descrudado, blanqueo y mercerizado uniforme y completo, garantizando que los efectos de enjuague y blanqueo cumplan con los requisitos de teñido del producto terminado.

③ Los tejidos que requieren termofijado previo al teñido deben fijarse de manera uniforme y constante para evitar diferencias de color durante el teñido debido a un termofijado desigual.

④ El valor de pH del tejido después de la mercerización es uno de los factores más significativos que afectan a la diferencia de color en el pretratamiento. Un valor de pH alto después de la mercerización no solo hará que el tejido amarillee durante el secado, sino que también hará que el colorante experimente cambios de color en condiciones de alta temperatura y alcalinidad, lo que dará lugar a una diferencia de color.

8. Proceso de teñido

El proceso de teñido debe ser razonable. El proceso debe formularse correctamente de acuerdo con las características de los diferentes productos teñidos y las propiedades de los tintes y productos químicos, y se debe garantizar la estabilidad del proceso durante el procesamiento para evitar diferencias de color en el teñido.

9. Coadyuvantes de acabado

Los auxiliares de acabado tienen diferentes efectos sobre el color cuando cambian las condiciones de acabado. Por lo tanto, la selección de los auxiliares de acabado debe realizarse con cuidado, y las condiciones del proceso de acabado deben controlarse estrictamente y ser consistentes para evitar diferencias de color.