Las principales causas de las diferencias de color en los sombreros personalizados y cómo evitarlas

Introducción

“La primera lotería salió de color amarillo. La segunda salió más blanca.”

¿Te suena familiar?

Esto ocurre con mayor frecuencia en los sombreros de color blanco apagado, kaki y gris claro, así como en los sombreros lavados o desgastados. Los pedidos repetidos son especialmente propensos a diferencias de color.

Aquí están las tres razones principales.

01 Colores de tela: El color puede diferir desde el principio

La tela suele ser teñida en lotes separados, llamados lotes de colorante. Incluso con el mismo código de colorante y la misma receta, los lotes pueden tener un color ligeramente diferente. Las causas comunes incluyen:

• Variaciones en los lotes de colorante y en la concentración
• Cambios en la temperatura de la tintura, el tiempo y otros parámetros del proceso
• Diferencias en el tratamiento previo y en el color base del tejido crudo

Si su pedido está dividido en varios lotes de tintes, no se debe asumir que todos coinciden exactamente, incluso cuando compartan el mismo código de color.

02 Proyectos envejecidos: Tu estándar de color puede haber cambiado

Algunos clientes envían un sombrero de muestra que tiene seis meses o incluso más de antigüedad y piden a la fábrica que lo mate con el mismo color.

Sin embargo, el algodón se descolora naturalmente con el tiempo al estar expuesto a la luz, el calor y la humedad. Si la fábrica reproduce el color a partir de una muestra antigua, puede ocurrir una de dos cosas: el nuevo sombrero se verá más limpio, mientras que la muestra antigua ya se ha descolorido.

La forma más segura de proceder es mantener los registros originales de color aprobados, una muestra física aprobada (una “muestra sellada”) y los registros de lotes de producción. Cuando sea necesario, compáralos con una muestra recién aprobada.

03 Proceso de lavado: La misma tela se puede lavar de manera diferente

El color del sombrero lavado también se ve afectado por el acabado. Después de la costura, el sombrero pasa por procesos como lavado, centrifugado, secado y conformación antes de ser enviado. Cualquier cambio en cualquiera de estos procesos afectará el color final y el aspecto envejecido del producto:

• Temperatura y tiempo de lavado
• Concentración de enzimas y fórmula del lavado
• Velocidad de la máquina y tamaño de la carga
• Condiciones de hilado y secado

Esto ayuda a separar dos aspectos. Un aspecto natural y desgastado permite algunas variaciones en la textura y la matización de sombrero en sombrero. Sin embargo, el tono general de color, el rango de tonos claros a oscuros y el estilo desgastado deben ser consistentes en toda la colección.

Cómo nuestro fabricante controla las diferencias de color en las nuevas órdenes

Nos enfocamos en cuatro cosas:

1. Gestión de lotes de tela

Planeamos la tela con antelación para pedidos posteriores y, siempre que sea posible, utilizamos tela del mismo lote. Cuando la tela proviene de varios lotes de tintura, verificamos el color de cada lote, y no solo el código de color.

2. Confirmación del efecto de lavado antes de la producción en masa

Para los sombreros lavados, confirmar el color del tejido no es suficiente. También realizamos pruebas de lavado reales.

3. Establecimiento de un estándar de muestra física

Conservamos la muestra original aprobada por el cliente y registramos el tejido, el color, la fórmula de lavado y los parámetros de proceso.

4. Uso de condiciones de verificación de color coherentes

Siempre que sea posible, verificamos el color bajo condiciones de iluminación estándar y, cuando sea necesario, utilizamos un espectrofotómetro (un dispositivo de medición de color). Esto reduce los errores de interpretación causados por las diferentes condiciones de iluminación y de visualización.

Una palabra honesta

Sobre todo en los sombreros lavados, no es realista tener una diferencia de color cero.

Qué bien debería ser una fábrica Es un estándar de color claro antes de cada serie de producción, la gestión de lotes durante la producción y una base clara para evaluar y resolver cualquier problema que pueda surgir.