Principales causes des différences de couleur dans les chapeaux personnalisés et moyens de les prévenir

Introduction

“ Le premier lot était jaunâtre. Le deuxième était plus blanc. ”

Vous vous reconnaissez dans cette situation ?

Cela se produit le plus souvent avec des chapeaux blancs cassés, kaki et gris clair, ainsi que des chapeaux lavés ou délavés. Les recommandes sont particulièrement sensibles aux différences de couleur.

Voici les trois principales raisons.

01 Lots de teinture de tissu : la couleur peut varier au départ

Le tissu est généralement teint en lots distincts, appelés lots de teinture. Même avec le même code de couleur et la même recette de teinture, les lots peuvent présenter des nuances légèrement différentes. Les causes les plus fréquentes sont les suivantes :

• Variations dans les lots de colorants et leur concentration
• Changements de la température de teinture, du temps de teinture et d’autres paramètres du processus
• Différences dans le traitement préalable et dans la couleur de base du tissu brut

Si votre commande est divisée en plusieurs lots de teinture, n’assumez pas que tous les lots soient identiques, même si ils partagent le même code couleur.

02 Des échantillons vieillis : votre norme de couleur pourrait avoir changé

Certains clients envoient un modèle de chapeau datant de six mois ou plus, et demandent à l’usine de reproduire sa couleur.

Mais le coton jaunit naturellement avec le temps lorsqu'il est exposé à la lumière, à la chaleur et à l'humidité. Si l'usine reproduit la couleur à partir d'une ancienne échantillon, deux choses peuvent arriver : le nouveau chapeau paraît plus propre, tandis que l'ancienne échantillon est déjà devenu jaune.

La démarche la plus sûre consiste à conserver les dossiers d’origine concernant les couleurs homologuées, un échantillon physique homologué (une “ échantillon scellé ”) et les dossiers relatifs aux lots de production. Lorsque nécessaire, vérifiez-les par rapport à un échantillon nouvellement homologué.

03 Processus de lavage : Le même tissu peut être lavé différemment

La couleur d’un chapeau lavé est également influencée par le traitement de finition. Après la couture, le chapeau subit un processus de lavage, de filage, de séchage et de façonnage avant l’expédition. Les modifications apportées à l’une de ces étapes auront un impact sur la couleur finale et l’aspect usé du chapeau :

• Température et durée de lavage
• Concentration des enzymes et formule de lavage
• Vitesse de la machine et taille de la charge
• Conditions de filage et de séchage

Cela permet de séparer deux éléments. Un look naturel et usé offre une certaine variation de texture et de nuances d'un chapeau à l'autre. Mais le ton général de couleur, la gamme de lumière à noir, ainsi que le style « distressed » doivent rester cohérents dans tout le lot.

Comment notre usine contrôle les différences de couleur lors des recommandes de commandes

Nous nous concentrons sur quatre éléments :

1. Gestion des lots de tissu

Nous planifions les tissus à l’avance pour les commandes réitérées et utilisons le même tissu chaque fois que possible. Lorsque le tissu provient de plusieurs lots de teinture, nous vérifions la couleur de chaque lot, et non seulement le code de couleur.

2. Confirmation de l’effet de lavage avant la production en série

Pour les chapeaux lavés, il ne suffit pas de vérifier la couleur du tissu. Nous effectuons également des tests de lavage réels.

3. Définition d’un standard physique de référence

Nous conservons l’échantillon original approuvé par le client et enregistrons le tissu, la couleur, la formule de lavage et les paramètres de traitement.

4. Utilisation de conditions de contrôle de la couleur cohérentes

Nous vérifions la couleur en conditions d’éclairage standard chaque fois que possible et utilisons un spectrophotomètre (un appareil de mesure de la couleur) lorsque nécessaire. Cela réduit les erreurs de jugement causées par les différents types d’éclairage et les environnements de visualisation.

Une parole honnête

Surtout pour les chapeaux lavés, une différence de couleur nulle n'est réaliste.

C’est ce que devrait avoir une bonne usine C’est une norme de couleur claire avant chaque série de production, une gestion des lots pendant la production et une base claire pour juger et résoudre les problèmes qui surviennent.