Um Guia Abrangente Para as Causas e Prevenção de Diferenças de Colores em Tecidos

Introdução

Diferença de cor refere-se à diferença entre duas cores, especificamente a diferença entre três fatores: matiz, saturação e brilho. Em termos gerais, qualquer diferença entre duas cores é designada por diferença de cor. No processamento têxtil, devido à implementação inadequada e ao controlo de qualidade dos processos de fiação, tecelagem e tinturaria, podem existir diferenças de cor entre diferentes partes do têxtil ou entre peças individuais.

Classificação de Variações de Cor Têxtil

Os produtos tingidos resultantes apresentam tons e cores variados.

1. Diferença de cor no mesmo lote

No mesmo lote de produtos, podem existir diferenças de cor entre caixas, peças, embalagens, rolos e cilindros com o mesmo número de cor.

2. Diferença de cor no mesmo rolo

A diferença de cor mais comum é a diferença de cor entre os lados esquerdo, central e direito (incluindo as margens claras e escuras) do mesmo rolo de tecido.

A organização do tecido de acordo com a diferença de cor pode ajustar ligeiramente o efeito da diferença de cor, mas não a pode eliminar completamente; a diferença de cor entre a frente e o verso de um rolo de tecido pode geralmente ser ajustada dentro de 2 metros na direção da urdidura ao organizar o tecido; diferença de cor entre os lados dianteiro e traseiro;

3. Cor inconsistente

Isto inclui diferenças de cor entre a amostra e o produto, e diferenças de cor entre a amostra vendida e o produto.

A diferença de cor é um dos defeitos mais comuns e frequentes nas fábricas de tinturaria e acabamento, afetando gravemente a qualidade dos produtos acabados tingidos.

Causas da diferença de cor do tecido

1. O corante é inicialmente distribuído de forma irregular no tecido

Se o corante estiver distribuído de forma desigual pelo tecido antes da fixação, ocorrerão inevitavelmente diferenças de cor após a fixação. As principais razões para este fenómeno são:

Fatores do tecido: Devido a diferenças nas propriedades das fibras ou a uma uniformidade insuficiente nos processos de pré-tratamento, tais como desengomagem, desgomagem alcalina, branqueamento e fiação, a permeabilidade dos produtos semiacabados pré-tingidos é irregular, resultando em diferenças no grau de absorção do corante.

Taxa de absorção de humidade: Devido a problemas na estrutura mecânica ou a uma operação inadequada, a taxa de absorção de líquido varia em diferentes partes do tecido, resultando em diferenças de cor. Uma pressão irregular dos rolos e a adição desigual de corantes e produtos químicos também podem causar uma absorção irregular do corante por parte do tecido.

Fatores de pré-secagem: Durante a pré-secagem após o enchimento com banho de corante, a taxa e o grau de secagem inconsistentes fazem com que o corante migre em diferentes graus, resultando numa distribuição desigual do corante no tecido.

O grau de fixação do corante no tecido varia

Embora o corante esteja inicialmente distribuído de forma uniforme pelo tecido, se as condições não forem devidamente controladas durante o processo de fixação (tais como a temperatura, o tempo, a concentração de corante, etc.), o corante em algumas partes do tecido pode não ficar totalmente fixado e será removido durante a ensaboagem de pós-tratamento, resultando numa diferença de cor.

3. A cor do corante muda

Esta diferença não é causada por uma distribuição irregular do corante no tecido, mas sim por alterações na cor de alguns corantes no tecido devido a determinados motivos. Estes motivos incluem geralmente os seguintes:

Fatores pré-tintura: A brancura irregular ou diferenças significativas no valor de pH de produtos semi-acabados resultam frequentemente em diferenças de cor após o tingimento.

Fatores de tingimento: Por exemplo, uma temperatura de fixação térmica excessivamente alta de corantes dispersos pode fazer com que a cor de alguns corantes se torne baça; uma redução excessiva de corantes de cuba também pode causar diferenças de cor.

Fatores pós-tintura: Durante o processo de acabamento, como o acabamento com resina, a fixação térmica e os diferentes valores de pH no tecido, a cor do corante sofrerá alterações em graus variados.

Lavagem com sabão: Se a lavagem com sabão não for suficiente, a cor será insuficiente e imprecisa.

Ações Corretivas e Preventivas

1. Otimização do Perfil e Uniformidade dos Rolos

Para o tingimento com cilindros comuns, a superfície do cilindro deve ser retificada de forma a obter-se um cilindro abaulado, com um diâmetro ligeiramente maior no meio e diâmetros ligeiramente menores em ambas as extremidades; a dureza do cilindro de borracha deve ser selecionada adequadamente.

2. Utilizar enchimentos anti-flexão

Na produção de um produto de variedade e cor únicas, a utilização de rolos abaulados é um método viável para resolver as diferenças de cor entre a ourela e o centro ou entre a esquerda e o centro. No entanto, ao produzir pequenos lotes de múltiplas variedades e cores, é necessário considerar mais fatores, exigindo frequentemente trocas de rolos, o que traz problemas ao processo. A utilização de foulards anti-flexão é uma forma melhor de resolver as diferenças de cor entre a ourela e o centro, bem como entre a esquerda, o centro e a direita.

3. Equipamento

Selecione o equipamento adequado e melhore o seu estado para garantir que o material tingido fique uniformemente corado ao longo de todo o processo de tingimento.

4. Melhorar a uniformidade da secagem do tecido

Quando o tecido entra num secador de ar quente, a velocidade do fluxo de ar e a temperatura nos bicos têm efeitos variáveis na taxa de evaporação da humidade. As zonas com maior fluxo de ar e temperaturas mais elevadas registam uma evaporação da humidade mais rápida, fazendo com que o banho de tingimento migre para estas áreas e resultando em diferenças de cor.

Ao processar tecidos grossos, uma diferença de temperatura inferior a 10°C tem pouco efeito na diferença de cor, enquanto ao processar tecidos finos, uma diferença de temperatura superior a 5°C resultará numa diferença de cor óbvia.

Uma velocidade do fluxo de ar inferior a 4 m/s entre os lados esquerdo, central e direito tem pouco efeito em tecidos grossos. No entanto, uma diferença na velocidade do fluxo de ar de 2 m/s resultará em diferenças de cor percetíveis em tecidos finos. Por conseguinte, é essencial gerir cuidadosamente o caudal de ar e garantir que a temperatura da superfície do tecido e a taxa de aquecimento são consistentes para garantir uma secagem uniforme e evitar variações de cor. .

A secção de ar quente utiliza rolos de transporte horizontais para alimentar o tecido, o que é vantajoso para prevenir diferenças de cor entre os lados direito e avesso, porque o ar quente soprado para ambos os lados do tecido provém da mesma conduta de ar. Se for utilizado um secador de ar quente com alimentação vertical de tecido, o equipamento precisa de ser modificado para que o volume e a velocidade do ar nas entradas de ar superior e inferior possam ser devidamente ajustados, o que é benéfico para corrigir diferenças de cor.

Os secadores de cilindro são secadores de contacto, o que significa que as peças em contacto com o tambor de secagem aquecem e secam rapidamente, o que também pode causar problemas de migração. Por conseguinte, é melhor começar com uma temperatura ligeiramente inferior no tambor de alimentação e introduzir gradualmente o tecido no tambor de secagem a alta temperatura. Isto ajuda a reduzir a possibilidade de diferenças de cor.

Utilizando métodos como a pré-secagem por infravermelhos e a secagem por micro-ondas, os produtos tingidos podem ser secos de forma uniforme por dentro e por fora. Isto ajuda a evitar diferenças de cor causadas pela migração. Ao secar tecidos com raios infravermelhos, a radiação infravermelha em ambos os lados deve ser o mais uniforme possível, e a distância entre o radiador de infravermelhos e o tecido não deve ser demasiado curta para evitar a secagem excessiva e a resultante diferença de cor entre o lado direito e o avesso.

Além disso, a secagem dos produtos semiacabados antes do tingimento deve ser uniforme, para que a quantidade de líquido absorvida durante o tingimento seja consistente. Um teor de humidade irregular nos produtos semiacabados pode levar a uma absorção desigual de corantes e produtos químicos, resultando em diferenças de cor.

Devem ser seleccionados corantes adequados durante o tingimento

Devem ser selecionados corantes com curvas de tingimento semelhantes sempre que possível, de modo a minimizar a diferença de cor. Os corantes utilizados para o tingimento devem ser armazenados separadamente de acordo com a sua origem e número de lote. Devem ser realizados testes e análises minuciosos para garantir uma compreensão clara da cor de cada lote de corantes, devendo estes ser utilizados por lotes para evitar variações de cor.

6. Adicionar agente nivelante durante o tingimento

A adição de um agente nivelador de algodão durante o tingimento de malhas de algodão ajuda a reduzir a diferença de cor. No tingimento por impregnação de tecidos de poliéster/algodão, a adição de um agente anti-migração adequado ao banho de tingimento (tal como alginato de sódio ou derivados de ácido poliacrílico) é eficaz na prevenção da diferença de cor causada pela migração.

7. Reforçar a gestão de matérias-primas para fornecer produtos semiacabados qualificados para a tinturaria

① O tipo, a qualidade, a proporção e o dimensionamento do tecido cru têm um impacto significativo no tingimento. Tecidos crus de diferentes fábricas têxteis produzem frequentemente cores inconsistentes sob as mesmas condições do processo de tingimento. Portanto, deve ser utilizado o mesmo tecido cru para o mesmo lote de produtos tingidos.

② Equipamentos de pré-tratamento diferentes e condições de processo inconsistentes resultam em variações na cor dos produtos semielaborados resultantes após o tingimento. O processo deve ser ajustado de acordo com as diferentes variedades e equipamentos para garantir uma desengomagem, purga, branqueamento e mercerização uniformes e completos, garantindo que os efeitos de enxaguamento e branqueamento cumprem os requisitos de tingimento do produto acabado.

③ Os tecidos que requerem fixação pré-tintura devem ser fixados de forma uniforme e consistente para evitar diferenças de cor durante a tintura causadas por uma fixação irregular.

④ O valor de pH do tecido após a mercerização é um dos fatores mais significativos que afetam a diferença de cor no pré-tratamento. Um valor de pH elevado após a mercerização não só fará com que o tecido amarelhe durante a secagem, como também fará com que o corante sofra alterações de cor sob condições de alta temperatura e alcalinidade, resultando em diferença de cor.

8. Processo de tingimento

O processo de tingimento deve ser razoável. O processo deve ser formulado corretamente de acordo com as características dos diferentes produtos tingidos e as propriedades dos corantes e produtos químicos, e a estabilidade do processo deve ser garantida durante o processamento para evitar diferenças de cor no tingimento.

9. Agentes de acabamento

Os agentes de acabamento têm efeitos diferentes na cor quando as condições de acabamento mudam. Por conseguinte, a seleção dos agentes de acabamento deve ser feita com cuidado e as condições do processo de acabamento devem ser estritamente controladas e consistentes para evitar diferenças de cor.